温州皮鞋加工厂

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皮鞋加工的制造工艺流程

 
  一、开发部:
  
  1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。
  
  2、开发部:根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。
  
  二、生产部:
  
  1、原料仓库、辅料仓库
  
  根据生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不合格的不予入库。
  
  2、裁断车间
  
  (1)、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。
  
  (2)、检验员:对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
  
  (3)、批皮员:对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理,必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。
  
  (4)、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺码等相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
  
  (5)、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
  
  (6)、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。
  
  以上完成后开票据通过记帐(数)后移交针车仓库。
  
  3、针车车间
  
  (1)、打码子印:商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。
  
  (2)、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。
  
  (3)、车帮员:(一般做帮员和车帮员是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
  
  (4)、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺码、针距、针线等必须一致,缝合处平服,剪去多余的线头。
  
  以上完成后开票据通过记帐(数)后移交成型仓库。
  
  4、成型车间
  
  A、钳段流水线
  
  (1)、领料员:领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
  
  (2)、分楦:将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐
  
  (3)、钉中底:将中底用416工业钉钉在楦头上。
  
  (4)、配料:鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺码一致。
  
  (5)、糊泥:包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟(里料和面料之间)。
  
  (6)写工号——
  
  (7)鞋前帮(鞋脸部位置)定型——
  
  (8)投放产品(鞋包、鞋楦)——
  
  (9)车包头线——
  
  (10)剪包脚——
  
  (11)后跟面定型——
  
  (12)刷鞋包脚底、中底白乳胶——
  
  (13)——按压合楦——
  
  (14)钳帮机(鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型)——
  
  (15)头帮检验——
  
  (16)钳中帮(手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服)——
  
  (17)后包钳帮(机器,将后跟包脚底部位平服在中底上)——
  
  (18)锤鞋(相当于检验,同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一致,皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。突起部位用锤子敲平)——
  
  (19)热风去皱——
  
  (20)洗鞋——
  
  (21)鞋入烘箱(进入烘箱后,大约100——150温度之间进行热定型)——
  
  (22)拔钉——
  
  (23)擂平——
  
  (24)烘线头——
  
  (25)后帮脚磨平——
  
  (26)钳段总体检验
  
  B、后处理流水线
  
  (27)2次洗鞋——
  
  (28)洗清洁——
  
  (29)洗包头水——
  
  (30)塞纸板、点胶——
  
  (31)抛灰尘——
  
  (32)一次喷光(将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面,然后进入流水线烘箱烘干,一次喷光也叫打底子)——
  
  (33)头尾喷光(皮鞋的头部、尾部分着重加强喷漆,使其更光亮)——
  
  (34)喷全身(也称加强亮度,对前面两道工序没有喷到位的地方加喷或者再喷涂一次)——
  
  (35)擦鞋油——
  
  (36)擦装饰扣、去纸板(和第30道工序相反)——
  
  (37)抛填充(因为在喷光和擦鞋油后,皮鞋曾暗色,经过此道工序,皮鞋更加光亮)——
  
  (38)干抛(也称加强亮度)——
  
  (39)去腊捡鞋(在抛填充和干抛中会使用一种材料叫腊,可能会残留在鞋面上,所以这道工序是擦去除腊痕迹)
  
  C、贴地流水线
  
  (40)配底(按鞋的尺码、货号和鞋底的尺码,所用鞋的鞋底一致,摆放在流水线上)——
  
  (41)拉毛(拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶合部位进行机器砂轮处理,这样会增强鞋的防脱胶度)——
  
  (42)鞋底处理剂(新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶合表面,经过处理水处理,这样会增强鞋的防脱胶度)——
  
  (43)一次鞋面胶、鞋底胶——
  
  (44)二次鞋面胶、鞋底胶——
  
  (45)贴底(鞋底、鞋面经过树脂胶在温度后粘贴在一起,鞋和鞋底、尺码必须相同)——
  
  (46)压合(也称压机,用气压或液压对鞋和鞋底进行压合,使其更牢固,不容易脱胶、开口)——
  
  (47)擦胶(因为在一次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位,所以要对鞋的边缘进行擦除胶印)
  
  D、整理流水线
  
  (48)捡鞋——
  
  (49)一次抛光(皮鞋经过多道工序的员工手里,难免会出现手印痕迹)——
  
  (50)二次抛光——
  
  (51)脱楦(楦模从鞋内脱出来)——
  
  (52)摸钉(在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉)——
  
  (53)踩商标(将本公司的商标车在内垫上)——
  
  (54)膛底(贴鞋内垫)——
  
  (55)剪保险带(车帮时在鞋内松紧部位放保险带,在制造过程不会变形)——
  
  (56)穿鞋带(针对需要穿鞋带的鞋)——
  
  (57)验开胶——
  
  (58)辅检——
  
  (59)成品检验——
  
  (60)鞋面修理(在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏,对成品检验出来的皮鞋进行修理)——
  
  (61)鞋撑(用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内,可以防止鞋在鞋盒内变形等)——
  
  (62)筒撑(针对女棉鞋、女靴)——
  
  (63)打码子印、放合格证(在鞋盒上印该鞋鞋的货号、码子、颜色、型号、皮料)——
  
  (64)抛灰尘、放干燥剂(鞋子在流水线上经过多道工人的手难免会留有手印、灰尘等印迹)——
  
  (65)装盒(同双货号、尺码、颜色一致,同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒,配加手提袋)——
  
  (66)分鞋(生产过程中有很多货号和尺码,分鞋员把每个货号一堆、尺码排列)——
  
  (67)打包出库(按照生产部打包通知单进行同货号、按比例进行装箱、封箱)
  
  出库:和总仓库进行皮鞋、书面表格交接、记账出库。
  
  三、营销部
  
  总仓库:接收到成型车间的鞋后,按照订单对应的客户(代理商)进行发货。鞋外箱必须写上所发往代理商的大体地址、电话。
  
  代理商收到货后,然后分配给该管辖的专营店、专卖店、指定商场。
  
  以上皮鞋的制造过程因每家公司、每款皮鞋制造工艺流程不同而不同,这里介绍的流程是很普遍的一种。当您买上一双款式新仪、合脚、舒适的皮鞋,殊不知道需要这么多的过程,制造人员。
  
  皮鞋不宜水浸、潮湿、高温,可能会造成开裂、脱胶等,当皮鞋潮湿需要晾干,应该平摆于地面,不宜暴晒。

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